在橡膠制品生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題，其中產(chǎn)品毛邊的問題就是非常常見，也是比較難以處理的問題點(diǎn)之一。接下來，讓我們來了解下影響產(chǎn)品毛刺的主要因素。
    一是模具。模具被稱為工業(yè)母。模具的好壞直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量。橡膠制品的毛邊大多出現(xiàn)在模具分型線上，即合模線上。如果配模的時(shí)候，上下模配的不是很好，間隙過大，生產(chǎn)的時(shí)候就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊變厚或變大，此外，由于毛邊依賴于模具本身自拆溝，從而實(shí)現(xiàn)毛邊與產(chǎn)品的分離。因此，模具自拆溝的設(shè)計(jì)也是影響產(chǎn)品毛邊的關(guān)鍵因素之一，否則毛邊與產(chǎn)品分離之后會(huì)呈鋸齒狀。
    二是合理的成型工參數(shù)設(shè)定也會(huì)對(duì)產(chǎn)品毛邊產(chǎn)生影響。根據(jù)不同的橡膠材料設(shè)定適當(dāng)?shù)某尚蜏囟?，一般設(shè)置在165-185攝氏度之間，特別情況基本也不會(huì)差異太大。此外，還應(yīng)根據(jù)模具的大小設(shè)定合理的合模壓力。
    三是有些橡膠制品成型后不能馬上就撕掉毛邊，等待產(chǎn)品全部冷卻后再除去毛邊，有些產(chǎn)品還是熱的時(shí)候就要撕掉毛邊的，根據(jù)具體實(shí)際情況來判定，以結(jié)果為導(dǎo)向。