什么是硫化？很多不知道這行業(yè)的人心里都會對硫化產(chǎn)生問號，硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構的過程。由于最早是采用硫磺實現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的，故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個重要因素。
一、影響橡膠制品硫化過程的第一因素：硫化溫度
橡膠制品硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速   度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。
二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素：硫化壓力
橡膠制品硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：
（1）防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；
（2）提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔；
（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；
（4）提高橡膠制品的物理力學性能。